高鉻段和低鉻段做一個比較

高鉻段和低鉻段做一個比較

國內大多數耐磨材料企業都是通過中頻電爐對匹配后優質廢鋼、鉻合金等其他合金材料的熔煉、微合金化的處理、調質、再用砂型澆鑄成型，而后經高溫淬火+回火處理獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。其中以恒溫澆注工藝生產出的高鉻段性能優異，無夾砂、氣孔、塌陷等缺陷，更好地保護筒體內的襯板，減少加料次數和開關磨機的次數。

低鉻段廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體制備與超細深加工。高鉻段對比低格段磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。隨著國民經濟快速發展，水泥、冶金、礦山等資源性產業得到蓬勃發展，鋼段應用廠家日趨增加。低鉻段的問世不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產量、保證磨料質量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。尤其在水泥磨二三倉和冶金選礦廠二三段磨上礦使用效果更為顯著。