耐熱鋼鑄件淬火相關知識

根據加熱和冷卻條件的不同，耐熱鋼鑄件的常見熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。之前有介紹過退火、回火和正火，今天主要給大家介紹耐熱鋼鑄件的淬火相關知識。

一、什么是淬火：

淬火是將耐熱鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。

二、耐熱鑄鋼件淬火工藝的主要參數：

1、淬火溫度：

淬火溫度取決于耐熱鋼鑄件的化學成分和相應的臨界溫度點。原則上，亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在Ac以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細，適用于低合金鋼鑄件韌化處理。

2、淬火介質：

淬火的目的是得到完全的馬氏體組織。為此，耐熱鋼鑄件淬火時的冷卻速率必須大于鋼鑄件的臨界冷卻速率。否則不能獲得馬氏體組織及其相應的性能。但冷卻速率過高易于導致鑄件變形或開裂。為了同時滿足上述要求，應根據耐熱鋼鑄件的材質選用適當的淬火介質，或采用其他冷卻方法(如分級冷卻等)。

在650～400℃區間鋼的過冷奧氏體等溫轉變速率較快，因此鑄件淬火時應保證在此溫度內快冷。在Ms點以下希望冷卻緩慢一些，以防止淬火變形或開裂。淬火介質通常采用火、水溶液、油和空氣。在分級淬火或等溫淬火時，采用熱油、熔融金屬、熔鹽或熔堿等。