高鉻段在加氣磚行業的應用

近年來，加氣磚行業在我國蓬勃發展，前景良好。多年以來，加氣磚行業球磨機從開始使用低鉻球低鉻段、中鉻球中鉻段到逐步更新換代為高鉻球高鉻段，正是這些行業內的技術專家不斷摸索和探討出來的結果。

隨著環保力度的加大，高能耗高污染的火燒磚漸漸退出了歷史的舞臺，清潔環保的蒸砌磚應運而生。據不完全統計，國內目前蒸砌磚企業近五千家，每年消耗研磨體超過六十萬噸。對于一個新興行業，大多數蒸砌磚的老板都是行外人，他們對于作為耗材的研磨體沒有什么具體概念。

蒸砌磚企業老板中有絕大多數認為研磨體便宜就好。他們認為研磨體便宜，投入就少，成本就低。實際上他們忽略了一個重要的參照指標，性價比。低鉻段或者一些劣質研磨體價格確實要便宜很多，但使用成本卻比高鉻段優質研磨體要高很多。下面來為大家介紹高鉻段研磨體的使用優勢，以及高鉻段研磨體和其他低鉻段研磨體的對比效果。

高鉻段外形從幾何上講呈圓柱體，低鉻段外形呈推八型（錐形）。高鉻合金鑄段、高鉻合金段均可統稱為高鉻段或鋼段，屬于鑄造件。國內大多數耐磨材料企業都是通過中頻電爐對匹配后優質廢鋼、鉻合金等其他合金材料的熔煉、微合金化的處理、調質、再用砂型澆鑄成型，而后經高溫淬火+回火處理獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。其中以恒溫澆注工藝生產出的高鉻段性能優異，無夾砂、氣孔、塌陷等缺陷，更好地保護筒體內的襯板，減少加料次數和開關磨機的次數。

高鉻段在蒸砌磚行業越來越被認可，其原因有幾個方面：

一、隨著本行業工藝的不斷成熟，靠工藝環節節約成本的空間越來越有限。企業管理者們的目光自覺投向了作為耗材的研磨體，他們在發掘該行業的節能空間。

二、高鉻段的生產技術早已成熟，其產品的穩定性和耐磨性早已被相關行業所認可。蒸砌磚企業管理者們在相關企業調研時的耳聞目染，間接認識到了高鉻段的優勢和效益。

三、高鉻段由于其硬度很高，對研磨蒸砌磚原料砂和粉煤灰有著獨特的優勢。眾所周知，研磨體表面硬度越高，抵抗硬質物料嵌入的能力就越強，特別是含SiO2較高的砂和粉煤灰，由于其微粒硬度很高，所以易磨性極差。在與表面硬度較低的研磨體接觸時，由于微粒的硬度大于研磨體表面硬度，而發生嵌入現象，在研磨體表面形成犁溝，這樣不但加速了低鉻段的磨損，而且這些高硬度微粒必須經過反復沖擊研磨才能被磨細。這樣不僅延長了物料的研磨時間，影響了球磨機的臺時產量，還會延長球磨機開機時間，造成了資源的極大浪費。

高鉻段由于對物料具有一次性磨碎的能力，故在生產中可以有效提高球磨機臺時產量，在產量一定的情況下，可以減少球磨機開機時間，進一步節約電費。