如何降低合金襯板磨損

球磨機筒體的內表面一般都裝有各種形狀的合金襯板。合金襯板是球磨機的主要易損件，襯板的性能和使用壽命是用戶都非常關心的問題。

合金襯板有保護筒體與增強筒體剛度的作用。筒體是球磨機的重要部件，且價格較貴，筒體內安裝合金襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長了筒體和整個設備的使用壽命。合金襯板和筒體緊密地結合在一起，還起到了增強筒體剛度的作用。

那么該如何降低合金襯板的磨損呢？

一、襯板材料的選用。

合金襯板的材質直接決定襯板的機械性能，會對襯板的磨損情況產生重要影響。如果襯板材質選擇不當，會大幅度降低襯板的抗疲勞強度和使用壽命，就無法滿足球磨機磨粉作業的要求，甚至出現塑變起鼓等問題。

合金襯板材料選擇的基本要求可概括為，在一定的沖擊載荷作用下具有較高的耐磨性。包括以下3個方面：

①襯板整體上硬度、組成、結構均勻。

②具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊。

③具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。

二、合理選擇鋼球和襯板

球磨機的工作原理是利用筒體轉動，并按照作業的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和合金襯板充分摩擦。因此在連續的工作下，鋼球與合金襯板會出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有著直接的聯系。

合理的選擇鋼球和合金襯板是降低襯板磨損的重要途徑，因此需要從鋼球的大小、數量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。一般來說，球磨機合金襯板與鋼球的硬度比要控制在1∶0.8左右。其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是鋼球的兩倍左右，一旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。另外，需要注意襯板的材質與硬度，合理選擇襯板的熱處理工藝。

三、控制好球磨機的運行狀態

一旦球磨機處于不正常的運行狀態，也會給合金襯板的使用帶來不良的影響。一般來說，球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當鋼球以拋物線的狀態沖擊襯板時，物料會起到一定的緩沖作用，逐漸的將物料磨細。當設備低負荷運行時，鋼球就會直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴重磨損，甚至發生斷裂。

控制好球磨機的運行狀態也是應對合金襯板磨損的重要舉措，當球磨機呈現低負荷運行時，需要及時調整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數。在襯板的安裝環節，需要對不吻合的部件進行挖補處理，從而使襯板充分的融入球磨機的工作體系之中。在襯板安裝之后，要進行反復的調試，并進行詳細的記錄，保證球磨機內固定螺栓具有一定的預緊力，以防在球磨機作業當中螺栓松動。