如何選擇合適的耐磨材料鋼球

耐磨材料鋼球常見的品種有高鉻球、中鉻球、低鉻球、貝氏體球、墨鑄鐵球等。

一、質量好的磨球應具有以下性能： 

1、耐磨性：對切削磨損、變形磨損和疲勞剝落磨損有足夠的耐磨性；對切削磨損要求有高硬度；對變形磨損和疲勞磨損要求有高的應變疲勞、接觸疲勞和沖擊疲勞壽命；

2、良好的沖擊韌性：在反復沖擊磨損條件下，有高的抗沖擊性能，不破碎；

3、高的淬透性：保證φ100mm大球整體腐損均勻,不失圓；

4、優良的冶金質量：按規定的標準成分生產，不得有夾渣、夾砂等鑄造缺陷。

具體的說，磨機粗磨倉應選擇高鉻球，細磨倉可選擇低鉻球。對濕法磨而言，應選擇低鉻球或鍛造鋼球，因為在有腐蝕的情況下，高鉻球的耐磨性得不到充分體現。從耐磨性考慮，應該選擇用金屬模具生產的鑄球。

二、如何改善磨礦效果

裝球制度要合理，裝球制度包括鋼球的質量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球大小，鋼球的充填率及合理補加等。

大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的寧國鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數愈多，單位時間內打擊的次數也愈多。

目前，有一些工廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗，球徑愈大，磨損愈快。

三、高鉻球替代低鉻球與鍛球的建議

企業的追求是持續不斷地進行技術革新，從而創造更大的效益。長期以來國內一些水泥行業、火力發電廠，尤其一些鐵礦及有色金屬采選行業低鉻球和鍛打鋼球作為一種研磨體仍得到廣泛應用。雖然國內一些鋼球生產廠家采用高鉻鑄球取代低鉻球和鍛打球使用做了較多工作，但因其自身產品質量不過硬，沒有良好的耐磨性，有時甚至出現大量破碎等情況，總之就是說性價比較差，因此不能給用戶帶來經濟效益，所以一直以來未能改變現狀。

在磨機工礦條件較為惡劣的行業采用耐磨性強的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球在國內雖然是一場革命，但當今企業要想發展就應不斷地提高產品質量、不斷地下降生產成本，才能取得高效益，高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球使用必然是一種趨勢。