影響耐熱鋼鑄件質量的四個因素

耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環境各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。

那么影響耐熱鋼鑄件質量的因素都有哪些呢？下面來為大家介紹。

一、鑄造工藝：

即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以確保獲得好的耐熱鋼鑄件。

二、設計工藝：

進行耐熱鋼鑄件的設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

三、鑄造用原材料的質量：

金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。好的原材料才能保證耐熱鋼鑄件的質量過關。

四、工藝操作：

要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。要盡量避免操作失誤而導致耐熱鋼鑄件出現質量缺陷以及原材料的浪費。